鐳爍全自動拼板激光焊接機是一種高效、智能化的工業設備，主要用于金屬板材（如不銹鋼、碳鋼、鋁合金等）的自動化拼接焊接。它結合了激光技術、自動化控制、機器視覺等先進技術，廣泛應用于船舶制造、壓力容器、工程機械、軌道交通等領域。

一、設備組成與工作原理

1、核心部件：

激光器：高功率光纖激光器，提供穩定、高能量密度的激光束。

運動系統：高精度數控機床或機器人，實現板材的定位、夾緊和焊接路徑的精準控制。

激光焊縫跟蹤系統：通過CCD相機或激光掃描，自動識別板材邊緣位置和焊縫軌跡。

控制系統：工業計算機集成自動化焊接程序與參數管理。

2、工作流程：

板材上料：自動或半自動輸送板材至工作臺。

定位對齊：通過視覺系統檢測板材邊緣，調整位置確保拼縫精度（誤差<0.01mm）。

焊接加工：激光沿預設路徑焊接工件，實現高速焊接（速度可達6-12m/min）。

質量檢測：焊縫缺陷系統實時檢測焊縫，確保無氣孔、裂紋等缺陷。

下料：完成焊接后自動卸料，進入下一循環。

二、主要應用場景

1.船舶制造：大型船體鋼板拼接，替代傳統電弧焊，減少變形。

2.壓力容器：高精度密封焊接，滿足高壓、高溫工況要求。

3.汽車制造：汽車門環、天窗等零部件的拼板焊接

4.新能源領域：鋰電池殼體、氫能儲罐的精密焊接。

5.軌道交通：高鐵車廂、軌道車輛的輕量化鋁合金焊接。

三、設備優勢

1、高精度與高質量：

激光焊接熱影響區小，焊縫深寬比高，力學性能接近母材。

適用于薄板、厚板、以及不同厚度板材的拼焊。

2、高效率與自動化：

無需人工干預，24小時連續生產，效率是傳統焊接的3-5倍。

支持多種焊接模式，適應不同材料與厚度。

3、節能環保：

能耗僅為傳統焊接的30%-50%，無煙塵污染，符合綠色制造趨勢。

4、柔性生產：

通過軟件編程快速切換焊接參數，適合多品種、小批量訂單的自動化生產。

鐳爍光電的全自動拼板激光焊接機通過高度自動化和精密控制，大幅提升了焊接效率與一致性，是制造業升級的關鍵裝備。