鐳爍光電在汽車門環智能化激光焊接領域具有顯著的技術優勢和應用成果，該系統結合了激光焊接技術、3D輪廓檢測及焊縫跟蹤系統，為汽車門環的高效、高精度制造提供了技術支持。

一、核心技術：激光焊縫跟蹤與3D輪廓檢測

1. 激光焊縫跟蹤系統
   鐳爍光電的焊縫跟蹤系統基于激光三角反射原理，通過激光3D傳感器實時掃描焊縫位置，檢測焊接路徑與預設軌跡的偏差，并實時調整焊槍位置，確保焊接精度。該系統支持多種焊縫類型（如直縫、環縫），適用于復雜結構的汽車門環焊接，尤其解決了傳統焊接中因裝配誤差或熱變形導致的焊接偏移問題。

2. 高精度3D輪廓傳感器
   鐳爍光電自主研發的激光3D輪廓傳感器精度達0.01mm，能夠精確捕捉門環組件的三維輪廓數據，實現焊縫的智能定位與質量檢測。

二、智能化焊接系統的創新應用

1. 自動化與機器人集成
   鐳爍光電的焊縫跟蹤系統可與ABB、安川、庫卡、法那科等主流工業機器人無縫適配，實現全自動化焊接。

2. 焊渣自清潔技術
   結合其焊縫跟蹤系統，鐳爍光電在焊接過程中通過高壓氣體吹掃和鏟渣組件，實現焊渣的自動清理。

三、行業應用與競爭優勢

1. 輕量化與高強鋼焊接
   針對新能源汽車輕量化需求，鐳爍光電的激光焊接技術可處理2000MPa級熱成型鋼，實現高強度門環的一體化拼焊。

2. 國產化成本優勢
   相比進口品牌，鐳爍光電的解決方案成本僅為進口設備的1/3至1/2，同時在小直徑圓管跟蹤、長直縫焊接等場景中表現優異，成為國內車企降本增效的選擇。

鐳爍光電通過激光焊接技術與智能化系統的深度融合，為汽車門環制造提供了高效、精準的解決方案，尤其在焊縫跟蹤、焊渣清理及輕量化材料加工方面表現突出。其技術不僅滿足新能源汽車對綠色、智能生產的需求，還為國產汽車產業鏈的升級提供了關鍵技術支撐。