鐳爍光電的汽車天窗智能焊接設(shè)備結(jié)合了其核心的激光焊縫跟蹤技術(shù)和自動化焊接解決方案，致力于提升天窗制造中的精度、效率與智能化水平。
一、核心技術(shù)：激光焊縫跟蹤系統(tǒng)
鐳爍光電的智能焊接設(shè)備核心在于其自主研發(fā)的激光焊縫跟蹤技術(shù)。該系統(tǒng)通過以下組件實現(xiàn)高精度焊接：
傳感器模塊
采用激光三角反射原理，通過工業(yè)相機捕捉激光線投射到工件表面的反射光，實時獲取焊縫的三維位置數(shù)據(jù)（X軸和Z軸）。
配備半導(dǎo)體激光器（可選紅光或藍(lán)光）、濾光保護(hù)鏡片及風(fēng)冷裝置，確保在高溫、煙塵環(huán)境下穩(wěn)定運行。
實時糾偏功能
通過算法分析焊縫與焊槍的偏差數(shù)據(jù)，驅(qū)動四軸伺服平臺或機械臂自動調(diào)整焊槍位置，實現(xiàn)毫米級精度跟蹤，尤其適用于天窗復(fù)雜曲面或長直縫的焊接需求。
二、設(shè)備功能與創(chuàng)新
智能化控制
支持與ABB、安川、發(fā)那科等主流工業(yè)機器人適配，實現(xiàn)全自動化焊接流程，減少人工干預(yù)。
可集成自適應(yīng)焊接參數(shù)控制，根據(jù)焊縫形態(tài)動態(tài)調(diào)整電流、速度等參數(shù)，確保焊接質(zhì)量一致性。
環(huán)境適應(yīng)性
配備防飛濺擋板和除塵系統(tǒng)，有效應(yīng)對焊接過程中產(chǎn)生的煙塵和飛濺，保障傳感器和光學(xué)組件的長期穩(wěn)定性。
支持IP67防護(hù)等級，適應(yīng)0℃-45℃的工業(yè)環(huán)境，并可選配水冷系統(tǒng)應(yīng)對高溫工況。
三、應(yīng)用優(yōu)勢
高精度與高效率
相比傳統(tǒng)焊接方式，激光焊縫跟蹤技術(shù)可將焊接精度提升至±0.1mm級別，減少返工率，尤其適用于天窗這類對密封性和外觀要求嚴(yán)苛的部件。
成本效益
國產(chǎn)化方案成本僅為進(jìn)口設(shè)備的三分之一到二分之一，且在長直縫和環(huán)縫跟蹤方面與進(jìn)口技術(shù)性能相當(dāng)，性價比突出。
模塊化與擴展性
支持與激光焊接機、超聲波焊接設(shè)備等配套，提供從焊接、檢測到除塵的一站式解決方案，滿足天窗制造的多環(huán)節(jié)需求。
四、行業(yè)定位與前景
鐳爍光電的智能焊接設(shè)備契合汽車天窗行業(yè)向輕量化、智能化發(fā)展的趨勢。隨著新能源汽車對天窗集成度要求的提高，其技術(shù)可進(jìn)一步應(yīng)用于超薄遮陽簾、智能感應(yīng)天窗等創(chuàng)新部件的制造。
