激光焊接作為高精度工藝，雖然它的焊接合格率非常高，但仍可能因多種因素導致一些焊接的缺陷，下面我們鐳爍光電就給大家介紹一下激光焊接過程中最常見的十種焊接缺陷及其成因與影響。

1、氣孔：氣孔產生的原因是因為熔池冷卻過快，氣體未及時逸出，也可能是材料污染或保護氣體不足導致的；氣孔會降低焊縫強度和氣密性。

2、裂紋：熱裂紋是由凝固時收縮應力造成的，冷裂紋是由于氫脆或殘余應力造成的。這在高碳鋼、合金材料焊接時比較常見。

3、未焊透：主要是由于激光功率不足、速度過快或焦點偏移造成的。這種缺陷容易導致焊接強度不夠。

4、咬邊：主要是由功率過高或焊接速度過慢，導致母材過度熔化。容易導致應力集中，削弱焊縫強度。

5、飛濺：主要是由于功率過高、保護氣體不足或表面污染。這個對于焊接強度沒啥影響，但會污染工件，導致工件表面粗糙。

6、凹陷：熔池體積不足導致，主要是由于速度過快或功率過低導致。容易造成焊縫截面積減小，焊接強度下降。

7、燒穿：薄板焊接時功率過高或焊接速度過慢導致；焊接形成孔洞，破壞結構完整性。

8、熔合不良：參數不當導致母材與熔池未充分結合。這種缺陷容易造成焊縫結合力差，易開裂。

9、表面氧化：主要是由于保護氣體覆蓋不足，熔池接觸氧氣導致的。這種缺陷的特點是焊縫脆性增加，耐腐蝕性下降。

10、焊縫偏移：主要是由于激光束定位不準或工件裝配誤差導致。這種缺陷會造成接頭錯位，承載能力降低。可以使用激光焊縫跟蹤系統來避免這種缺陷發生。