鐳爍光電的激光視覺焊縫跟蹤系統(tǒng)在包輥激光焊接中的應用，主要依托其高精度檢測、實時糾偏和智能化控制能力，解決了輥筒類產(chǎn)品復雜形狀焊接中的精度與效率難題。以下是具體分析：
一、技術原理與系統(tǒng)適配性
鐳爍系統(tǒng)基于激光三角測量法，通過線激光掃描焊縫表面并捕捉形變圖像，結合算法實時解析焊縫的三維輪廓（如位置、坡口角度等），并通過閉環(huán)控制動態(tài)調(diào)整焊槍軌跡1。這一技術尤其適用于包輥焊接中常見的不規(guī)則曲面和高精度需求場景。例如，軋鋼機滾筒、造紙設備輥筒等表面結構復雜，傳統(tǒng)焊接易因人工誤差導致質(zhì)量不穩(wěn)定，而鐳爍系統(tǒng)通過高分辨率激光傳感器與工業(yè)相機，可在強弧光、煙塵環(huán)境下實現(xiàn)穩(wěn)定成像，并通過多軸聯(lián)動控制器實時糾偏。
二、核心優(yōu)勢在包輥焊接中的體現(xiàn)
高精度與抗干擾能力
系統(tǒng)檢測精度達±0.01mm，響應時間<5ms，可應對輥筒焊接中因熱變形或裝配誤差導致的路徑偏移。同時，多波長濾波技術和動態(tài)曝光調(diào)節(jié)有效抑制焊接飛濺、反光等干擾，確保復雜工況下的穩(wěn)定性。自適應復雜焊縫類型
支持V型、U型、角焊縫等多種類型，并兼容鋼、鋁、不銹鋼等材質(zhì)，適應不同輥筒的多樣化需求。在多層多道焊中，系統(tǒng)可自動規(guī)劃路徑，減少人工示教和返工成本。智能化與柔性化生產(chǎn)
通過AI算法與模塊化設計，系統(tǒng)可快速集成至現(xiàn)有生產(chǎn)線，支持離線編程（OLP）和在線示教，靈活適配不同尺寸、材質(zhì)的輥筒焊接任務；焊縫坡口參數(shù)自動識別功能（如間隙、錯邊量）進一步提升了焊接一致性。
三、典型應用場景與效果
高精度輥筒焊接
在軋鋼機滾筒焊接中，系統(tǒng)通過三維建模與實時跟蹤，解決了傳統(tǒng)手工焊接難以應對的復雜曲面問題，顯著提升焊接效率與成品率。厚板多層多道焊
針對船舶或壓力容器制造中的厚板輥筒焊接，系統(tǒng)通過閉環(huán)控制優(yōu)化焊道疊加順序，降低熱輸入不均導致的變形風險。自動化生產(chǎn)線集成
與KUKA、ABB等主流焊接機器人無縫對接，實現(xiàn)全自動化焊接流程，減少人工干預并降低生產(chǎn)成本。
四、經(jīng)濟效益與行業(yè)價值
鐳爍系統(tǒng)的應用不僅減少了焊接返工率，還通過材料浪費優(yōu)化和人工成本節(jié)約，實現(xiàn)總體生產(chǎn)成本降低約20%。在汽車、航空航天等領域，其高可靠性與數(shù)據(jù)追溯功能進一步滿足了行業(yè)對焊接質(zhì)量的嚴苛要求58。
鐳爍激光焊縫跟蹤系統(tǒng)通過高精度傳感、智能算法和柔性化設計，在包輥激光焊接中實現(xiàn)了從檢測到控制的全流程優(yōu)化，成為提升復雜工件焊接質(zhì)量與生產(chǎn)效率的關鍵技術。隨著智能制造需求的深化，該系統(tǒng)在輥筒類產(chǎn)品制造中的應用將進一步擴展。
