鐳爍光電的激光焊縫跟蹤系統(tǒng)在波紋管激光焊接中展現(xiàn)出了顯著的技術(shù)優(yōu)勢(shì)，能夠有效解決傳統(tǒng)焊接工藝中的諸多痛點(diǎn)，提升焊接質(zhì)量和效率。

波紋管激光焊接自動(dòng)化焊接設(shè)備的優(yōu)勢(shì)

1. 高精度實(shí)時(shí)跟蹤，應(yīng)對(duì)復(fù)雜幾何結(jié)構(gòu)

• 技術(shù)原理：采用高分辨率視覺傳感器結(jié)合激光線掃描，通過三維點(diǎn)云重建波紋管焊縫的實(shí)時(shí)形貌。

• 應(yīng)用場(chǎng)景：波紋管的焊縫通常呈現(xiàn)周期性起伏或螺旋狀結(jié)構(gòu)，傳統(tǒng)焊接易因軌跡偏差導(dǎo)致漏焊或燒穿。鐳爍系統(tǒng)通過亞毫米級(jí)精度（±0.01mm）實(shí)時(shí)捕捉焊縫位置，動(dòng)態(tài)調(diào)整焊槍偏移，確保激光焦點(diǎn)始終精準(zhǔn)對(duì)位。

• 案例驗(yàn)證：在波紋管焊接中，系統(tǒng)可適應(yīng)管體旋轉(zhuǎn)+軸向進(jìn)給的復(fù)合運(yùn)動(dòng)，焊縫跟蹤誤差率降低90%以上。

2. 智能抗干擾算法，解決高反光材料難題

• 技術(shù)突破：波紋管常用不銹鋼等金屬材料，激光焊接時(shí)易產(chǎn)生飛濺、金屬蒸汽和強(qiáng)烈反光。鐳爍系統(tǒng)采用多光譜濾波技術(shù)和自適應(yīng)曝光控制，有效抑制干擾信號(hào)。

• 算法優(yōu)化：基于深度學(xué)習(xí)的圖像處理算法可區(qū)分真實(shí)焊縫與反光噪點(diǎn)，在強(qiáng)干擾環(huán)境下仍能穩(wěn)定提取焊縫特征，確保跟蹤可靠性。

3. 動(dòng)態(tài)閉環(huán)控制，補(bǔ)償熱變形誤差

• 實(shí)時(shí)響應(yīng)：焊接過程中的熱累積會(huì)導(dǎo)致波紋管局部形變，傳統(tǒng)焊接系統(tǒng)難以應(yīng)對(duì)。鐳爍系統(tǒng)通過毫秒級(jí)閉環(huán)反饋（響應(yīng)時(shí)間<10ms），實(shí)時(shí)修正焊接路徑，實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)焊接。

• 工藝集成：與焊接電源聯(lián)動(dòng)，自動(dòng)調(diào)整激光功率、頻率等參數(shù)，避免因熱輸入波動(dòng)導(dǎo)致的焊縫不均勻問題。

4. 柔性化適配復(fù)雜曲面

• 多軸協(xié)同：系統(tǒng)支持6軸機(jī)器人協(xié)同控制，通過三維路徑規(guī)劃算法，自動(dòng)適應(yīng)波紋管的曲面焊接需求。

• 自適應(yīng)學(xué)習(xí)：配備工藝參數(shù)庫，可記憶不同波紋管型號(hào)的焊接軌跡，換型時(shí)快速調(diào)用，減少調(diào)試時(shí)間。

實(shí)際應(yīng)用效益對(duì)比